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配(pei)重鐵砂的高溫鍛造溫度該(gai)如何控制

配重鐵(tie)砂的(de)制(zhi)作需要高溫(wen)鍛(duan)造(zao)，具體的(de)溫(wen)度應(ying)該如何控制(zhi)，在這(zhe)種(zhong)情況下，配重鐵(tie)砂的(de)制(zhi)作尤為重要，須更好地控制(zhi)制(zhi)制(zhi)作的(de)溫(wen)度。

配(pei)重(zhong)鐵砂的鍛(duan)造(zao)配(pei)重(zhong)鐵砂溫(wen)(wen)高達(da)1300℃，排(pai)煙(yan)溫(wen)(wen)度在(zai)(zai)900℃以上，過去使(shi)(shi)用(yong)(yong)的空(kong)氣(qi)預熱器材質為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。在(zai)(zai)高溫(wen)(wen)環(huan)境(jing)下(xia)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料長(chang)期處(chu)于氧化氣(qi)氛(fen)，在(zai)(zai)煙(yan)氣(qi)沖刷(shua)下(xia)剝落，使(shi)(shi)金屬管(guan)變薄、燒損、彎曲(qu)變形，使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命縮短。因此，在(zai)(zai)實(shi)際(ji)使(shi)(shi)用(yong)(yong)時(shi)，須(xu)在(zai)(zai)熱交(jiao)換器前增加(jia)冷風裝置，冷卻高溫(wen)(wen)煙(yan)后通(tong)過空(kong)氣(qi)預熱器，大(da)量(liang)(liang)損失高溫(wen)(wen)煙(yan)的熱量(liang)(liang)，空(kong)氣(qi)只(zhi)能(neng)預熱到(dao)300℃以下(xia)，不(bu)能(neng)充分(fen)利用(yong)(yong)鍛(duan)造(zao)重(zhong)量(liang)(liang)的鐵砂馀(yu)熱，鍛(duan)造(zao)重(zhong)量(liang)(liang)的鐵砂熱效率低。使(shi)(shi)用(yong)(yong)環(huan)境(jing)。碳(tan)化硅陶(tao)瓷熱交(jiao)換器在(zai)(zai)1350℃的條件下(xia)可長(chang)期使(shi)(shi)用(yong)(yong)，無需高溫(wen)(wen)保護(hu)的煙(yan)氣(qi)溫(wen)(wen)度超過700℃時(shi)，金屬熱交(jiao)換器須(xu)混合或鼓(gu)入冷氣(qi)進行高溫(wen)(wen)保護(hu)。

配重鐵砂(sha)zui大(da)限(xian)度(du)地提(ti)高熱回收效率，將碳化(hua)硅(gui)陶瓷熱交(jiao)(jiao)換(huan)器放置(zhi)在鍛造(zao)爐煙(yan)道出口附近，溫(wen)度(du)高的(de)(de)(de)地方，同時(shi)將原雙行(xing)改(gai)(gai)為四行(xing)，增(zeng)加熱交(jiao)(jiao)換(huan)面積。窯(yao)內(nei)(nei)溫(wen)度(du)1250~1450℃時(shi)，煙(yan)道入口的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)為1000~1300℃，空(kong)(kong)氣(qi)預熱溫(wen)度(du)可達450~750℃，用(yong)熱空(kong)(kong)氣(qi)作助(zhu)燃(ran)(ran)風窯(yao)的(de)(de)(de)燃(ran)(ran)氣(qi)，使(shi)窯(yao)內(nei)(nei)燃(ran)(ran)氣(qi)與(yu)窯(yao)內(nei)(nei)燃(ran)(ran)氣(qi)混合(he)燃(ran)(ran)燒，大(da)大(da)降低(di)了助(zhu)燃(ran)(ran)空(kong)(kong)氣(qi)吸收的(de)(de)(de)熱量。鑒于管路和閥門的(de)(de)(de)安 全使(shi)用(yong)，以及供風系統(tong)與(yu)原燒嘴的(de)(de)(de)設計能(neng)力，將空(kong)(kong)氣(qi)預熱溫(wen)度(du)控制(zhi)在500℃以下，僅更(geng)換(huan)了空(kong)(kong)氣(qi)預熱器，而不(bu)對其進行(xing)大(da)范圍(wei)改(gai)(gai)造(zao)。