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　　鋼絲切丸熱處理是鋼絲繩生產中的一個重要工序，很少有商家或廠家會向客戶說明熱處理的工藝特點以及熱處理對鋼絲繩質量的影響。為了讓我們更好的了解和使用鋼絲切粒，下面詳細介紹一下鋼絲切丸的熱處理作業。

　　鋼(gang)絲切(qie)丸(wan)熱(re)處理(li)的意圖是(shi)在熱(re)處理(li)后(hou)從頭(tou)取得有利(li)于冷拔(ba)的條件，即冷拔(ba)后(hou)，線材或鋼(gang)丸(wan)的分子結(jie)構發生變化，雖然強度(du)(du)增加，但(dan)更容易發生脆性斷裂(lie)，到達必定程度(du)(du)后(hou)不能(neng)順利(li)拉拔(ba)反而會斷裂(lie)。熱(re)處理(li)后(hou)，內部(bu)結(jie)構能(neng)夠(gou)再次康復，便于再次拉伸(shen)，不易斷裂(lie)，能(neng)夠(gou)到達所需的強度(du)(du)。

　　鋼絲(si)切丸(wan)的全過(guo)程由(you)拋(pao)丸(wan)機完結，稱為拋(pao)丸(wan)。小編整理了效(xiao)果(guo)進行鋼絲(si)拋(pao)丸(wan)，詳細如(ru)下：

　　拋(pao)丸(wan)(wan)是利用高(gao)速旋轉的(de)(de)葉輪將細(xi)小的(de)(de)鋼絲(si)或鐵球(qiu)拋(pao)出，高(gao)速撞擊零(ling)(ling)(ling)件外(wai)表(biao)(biao)，然后能夠(gou)去除零(ling)(ling)(ling)件外(wai)表(biao)(biao)的(de)(de)氧化層。鋼絲(si)拋(pao)丸(wan)(wan)切開或鐵丸(wan)(wan)高(gao)速撞擊零(ling)(ling)(ling)件外(wai)表(biao)(biao)，造(zao)成零(ling)(ling)(ling)件外(wai)表(biao)(biao)晶格畸變，增加外(wai)表(biao)(biao)硬度，是一種清潔零(ling)(ling)(ling)件外(wai)表(biao)(biao)的(de)(de)辦(ban)法。拋(pao)丸(wan)(wan)常用于整理(li)鑄件外(wai)表(biao)(biao)或強化零(ling)(ling)(ling)件外(wai)表(biao)(biao)。

　　鋼絲在工(gong)件外表進(jin)行(xing)拋丸切開和(he)效果(guo)，使(shi)工(gong)件外表到達必定的(de)粗糙度，使(shi)工(gong)件美(mei)觀，或將工(gong)件的(de)焊接拉應(ying)力變為壓應(ying)力，然(ran)后進(jin)步工(gong)件的(de)使(shi)用壽命。

　　降低(di)葉片、葉輪磨(mo)損(sun)(sun)，外觀看著其呆棱帶角，開(kai)始使(shi)用時硬(ying)度(du)較(jiao)低(di)（HRC40左(zuo)右），通(tong)過幾次磕碰逐漸成圓形，塑變厚硬(ying)度(du)高（HRC50以上(shang)）。白(bai)口鐵丸(wan)撞擊(ji)破(po)碎之后（HRC55左(zuo)右）對葉片及葉輪磨(mo)損(sun)(sun)大，鋼絲(si)丸(wan)則越(yue)(yue)擊(ji)越(yue)(yue)圓，對葉片葉輪磨(mo)損(sun)(sun)小(xiao)。

　　削減粉塵污染，減輕工人勞作(zuo)。其次，經濟效益(yi)巨大。它(ta)具有耐(nai)性(xing)好、強(qiang)度高、不破碎等優勢，依(yi)據使(shi)用(yong)(yong)鋼(gang)絲切丸廠(chang)家反映，它(ta)的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命是鑄(zhu)鐵丸的(de)15倍以上。

　　進步(bu)整(zheng)理(li)質量(liang)，這是由于鋼絲切(qie)丸不(bu)破碎，相對撞擊力量(liang)大，整(zheng)理(li)的工件效果好、質量(liang)高(gao)。

　　以(yi)(yi)上便是(shi)鋼絲切(qie)丸的熱(re)處理(li)(li)作業。它的熱(re)處理(li)(li)能夠(gou)消(xiao)除以(yi)(yi)往冷拔過程中的加工硬化(hua)，有(you)利于繼續(xu)冷拔，使熱(re)軋盤條具有(you)合適拉(la)拔的結(jie)構(gou)(gou)，能夠(gou)正常拉(la)拔。它結(jie)構(gou)(gou)特殊，冷拔后功能良好。