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　　鋼(gang)丸(wan)拋丸(wan)后表(biao)面發黑的原因有哪些

　　鋼丸鑄(zhu)造完成后，為了(le)提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)表面(mian)的粗糙度，提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)的使用壽命和(he)質量，一般需要(yao)對鑄(zhu)件進行(xing)一定的處理。這項工作是(shi)拋(pao)(pao)丸處理，拋(pao)(pao)丸處理后，可能(neng)會發(fa)生變黑等問題。一起(qi)了(le)解下(xia)。

　　鋼丸拋(pao)丸處理后發(fa)黑的(de)表現：

　　鑄件噴灑后，整(zheng)體表面為黑色或局部有明(ming)顯(xian)的(de)黑點和(he)黑點，可疑拋出，部分已(yi)浸入鑄件基體，面積和(he)位置不(bu)固定。

　　原因分析：

　　1.壓鑄過程帶來的(de)噴(pen)涂前的(de)缺(que)陷:

　　（1）壓鑄使用的黑油過多；

　　(2)開模時噴(pen)灑沖頭油(you)；

　　（3）壓(ya)鑄(zhu)時涂料噴濺；

　　2.產品放置時間過(guo)長(chang)或溫度潮(chao)濕，表面腐蝕、發霉(mei)或灰塵嚴重。

　　3.噴丸機除塵(chen)裝(zhuang)置失效，鋼(gang)丸含(han)有大量灰塵(chen)。

　　操(cao)作人(ren)員未按規定佩(pei)戴(dai)手(shou)套(tao)，用手(shou)直接接觸(chu)噴丸后的鑄件表面(mian)，造成手(shou)印痕跡(ji)。

　　5.噴灑(sa)后放置時間長，表面有灰塵或濺水、油，環境潮(chao)濕氧化。

　　對應措施：

　　缺陷(xian)不是覆蓋整個鋼丸表面，而是加強壓鑄過(guo)程(cheng)的控制(zhi)和管(guan)理。

　　（1）是(shi)黑(hei)油(you)、顏色黑(hei)；

　　(2)為沖頭油，顏(yan)色為暗(an)紅(hong)色；

　　（3）是(shi)涂(tu)料，顏(yan)色(se)不同鑄(zhu)件(jian)表面的顏(yan)色(se)；

　　噴灑后，由于(yu)已侵入鑄件基體，表面(mian)痕跡淺，無法(fa)去除。強(qiang)化產(chan)品(pin)放置管理，不宜過長。如(ru)果需要長期放置，進行覆蓋保護，并(bing)放置在適(shi)當的環境中；

　　整個(ge)鑄件的(de)表面顏色是黑色和(he)暗色的(de)。恢(hui)復除(chu)塵或(huo)更換新鋼球(qiu)；

　　要(yao)求操作(zuo)者按照操作(zuo)說明書操作(zuo)，戴(dai)上(shang)手套。

　　噴丸(wan)處理應盡可(ke)能及時進行終檢(jian)、包裝和(he)入庫，如需保管一段(duan)時間(jian)，應嚴格保護。